Elektrostatisches Pulverbeschichten

Die Technologie des elektronischen Pulverbeschichtens hat sich gegenüber der Nasslackapplikation in den Vordergrund gesetzt. Die Hauptvorteile liegen in der Umweltfreundlichkeit des Beschichtungspulvers an sich und in der Verarbeitung:

1. Pulverförmige Beschichtungsstoffe bestehen zu 100 % aus Festkörpern, enthalten somit keine Lösungsmittel, sind physiologisch unbedenklich und haben einen, durch Pulverrückgewinnung bedingten, hohen Wirkungsgrad.
2. Gegen korrosiven Angriff, chemischer Zersetzung von Laugen und Säuren und mechanischen Einwirkungen sind Pulverbeschichtungen außerordentlich belastbar.
3. Gegenüber Nasslacken entfällt die lange Trockenphase, da Werkstücke nach dem Abkühlen sofort weiterverarbeitet werden können.

Wir, die Firma Multicolor Oberflächentechnik, Hoher Steg 9, 74348 Lauffen, erbringen unsere Beschichtungsleistungen auf Bauteilen für den Außenbereich grundsätzlich nach den Güte- und Prüfbestimmungen der Gütegemeinschaft zur Stückbeschichtung von Bauteilen (GSB), Am Bonneshof 5 D – 40474 Düsseldorf, in der jeweils bei Auftragsausführung gültigen Fassung. Wir sind als Mitglied dieser Gütegemeinschaft (Prüfzeichen-Nr. 057) berechtigt, das Gütezeichen zu führen.

Vorbehandlung

Unter Vorbehandlung versteht man die einzelnen Schritte die vor der Beschichtung mit Pulverlack durchgeführt werden um auf den Werkstücken eine Konversionsschicht zu erzeugen. Dies erfolgt durch aufspritzen wässriger Lösungen.

Elektrostatische Pulverbeschichtung

Nachdem die Teile chemisch vorbehandelt sind, gelangen sie in den Bereich der pulver-Sprühkabine.

Zum Pulverkreislauf gehören:

1. Pulver-Sprühkabine mit Abscheidung
2. Pulver-Aufbereitung
3. Pulverförderung und –Applikation

Applikation

Pulverpartikel sind elektrisch aufladbar. Bei den hochspannungsführenden Pistolen (50 000 bis 100 000 Volt) erhalten die Pulverlackteilchen ihre Ladung in unmittelbarer Nähe des Sprühgerätes. Diese sind mit einer sogenannten Koronaelelektode ausgerüstet.

Zwischen der Pistole und dem Werkstück bildet sich ein elektrisches Feld aus. Die Ladungen sind bestrebt, den Feldlinien zu folgen. Die notwendige Transportluft ergibt eine weitere Bewegungskomponente in Richtung Werkstück. Selbst Stunden nach dem Beschichtungsvorgang hält das Pulver auf dem Objekt, so dass es zu keinem Abrieseln zwischen Pulverkabine und Einbrennofen kommen kann.

Wir führen unsere Bearbeitungen zwischenzeitlich auf 2 Vertikalbeschichtungsanlagen, so wie einer Horizontalanlage in 3 Schichtbetriebe durch. Unsere Qualität wird durch ein
eigenes Prüflabor und zusätzlich ein Fremdlabor der GSB überwacht.

Aufschmelzen des Pulverlackes

Die Einbrenntemperatur für Polyesterpulverlacke liegt zwischen 160 und 200° C bei diesen Temperaturen findet eine thermische Reaktion statt. Dies ist die Vernetzung des am Werkstück anhaftenden Beschichtungspulvers. Die genaue Einstellung und Verweilzeit sind abhängig von der Beschaffenheit des Werkstückes und vom Einbrennfenster des Pulverlackes.